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丝锥为啥又断了?9大原因说清楚

发布时间:2020/06/15 企业新闻 浏览次数:575

(1)  丝锥品质不好

主要材料,刀具设计,热处理情况,加工精度,涂层质量等等.

例如:丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂.

柄,刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近,导致复杂的焊接应力与截面过渡处应力集中相迭加,产生较大的应力集中,导致丝锥在使用中断裂.

例如,热处理工艺不当.丝锥热处理时,若淬火加热前不经预热,淬火过热或过烧,不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。

(2) 丝锥选择不当

对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥,如含钴高速钢丝锥,硬质合金丝锥,涂层丝锥等,此外,不同的丝锥设计应用在不同的工作场合.

例如,丝锥的排屑槽头数,大小,角度等等对排屑性能都有影响。

(3)丝锥与加工材料的不匹配

这个问题近几年越来越受到重视,以前国内厂家总觉得进口的好,贵的好,其实是适合的好。

随着新材料的不断增加和难加工,为了适应这种需要,刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前,选择好合适的丝锥产品.

(4)底孔孔径偏小

建议根据丝锥的种类及攻丝材质的不同选择正确的底孔直径,如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的.

例如,加工黑色金属材料M5*0.5螺纹时,用切削丝锥应该用选择4.5MM钻头打底孔,如果误用了4.2MM钻头来打底孔,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,进而使丝锥折断.

建议根据丝锥的种类以及攻件材质的不同选择正确的底孔直径,如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

(5)攻件材质问题

攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,导致丝锥瞬间失去平衡而折断.

(6)机床材质没有达到丝锥的精度要求

机床和夹持体也是非常重要的,尤其对于高品质的丝锥,只要一定精度的机床和夹持体才能发挥丝锥的性能.常见的就是同心度不够。

攻丝开始时,丝锥起步定位不正确,即主轴轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因。

(7)切削液,润滑油品质不好

这点国内的许多企业都开始关注起来,许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会,切削液,润滑油品质出现问题,加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况,同时寿命也会有很大的降低。

(8)切削速度与进给量不合理

当加工出现问题时,国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量,这样丝锥的推进力度降低,其生产的螺纹精度因为被大幅度降低,这样加大了螺纹表面的粗糙度,螺纹孔径和螺纹精度都无从控制,毛刺等问题当然更不可避免。

但是,给进速度太快,导致的扭力过大也容易导致丝锥折断.

机攻时切削速度,一般钢件为6-15m/min;调制钢或较硬的钢料为5-10m/min;不锈钢为2-7m/min;铸铁为8-10m/min

在同样材料时,丝锥直径小取最高值,丝锥直径大取较低值.

(9)操作人员技术与技能没有达到要求

以上这些问题都是需要操作人员做出判断或向技术人员反馈,但目前国内绝大部分操作人员重视不够。

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